Le Kaiser Borsari Hall montre que l’économie d’un chantier bois massif ne se résume pas au prix de la structure. Suppression d’un sous-sol, fondations allégées, BIM précoce et préfabrication ont permis d’économiser 2 millions de dollars et de raccourcir le calendrier annoncé de 25 %.
Une spin-off du MIT imprime en quelques minutes des fermes porteuses à partir de plastique recyclé renforcé de fibres de verre. Un pont démontre déjà la faisabilité du procédé, mais feu, fluage, qualité du gisement et fin de vie restent à documenter avant toute prescription en France.
Une innovation française propose de remplacer le bouclage permanent de l’eau chaude sanitaire par des réserves satellites alimentées à la demande. Le potentiel énergétique est réel, mais sa prescription exige de vérifier confort, hygiène, dimensionnement et maintenance.
Le DOE ne devrait plus être une archive figée. Données structurées, équipements réellement posés et interopérabilité peuvent enfin le rendre utile en exploitation.
Une dalle mixte bois-béton de 9 × 5 m a résisté à 20 tonnes. Ce prototype allemand lève un verrou des immeubles bois, sans clore le dossier.
Aux États-Unis, des panneaux de paille comprimée ont été transformés en modules structurels préfabriqués. Une piste prometteuse, encore à qualifier.
InSAR, LiDAR et IA peuvent présélectionner les bâtiments à risque. Une nouvelle chaîne de diagnostic des fondations se dessine aux Pays-Bas.
Fenêtres étanches, ITE, ventilation affaiblie : comment éviter condensation et moisissures après une rénovation thermique en logement collectif ancien.
Un cobot de 11 kg fixé directement sur les poteaux métalliques veut automatiser les soudures difficiles d’accès sans recréer une cellule d’usine.
Le projet WISER combine vibration, infrarouge et XRF pour mieux qualifier le bois en place avant maintien, rénovation, dépose ou réemploi.